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        太陽能電池板回收:教你怎么處理電池色差問題
        發布日期: 2017-07-22 11:07:05    瀏覽次數: 0

        色差,電池板,后處理。


        目前,由于零部件色差引起的客戶投訴日益增多。


        電池技術可以有效地降低電池的顏色,但顏色有電池,我們需要找到有效和簡單的方法使彩色膠卷變得合格,從而進步電池的合格率。


        本文闡述了彩色電池極板的再加工方法。


        雖然色差不會導致元件的發電性能下降,但同一電站的同一方的色差問題卻特別突出,色差投訴日益增多。


        在訴狀中,無論是在顏色上的薄板構件,或色彩差異成分,雖然我們可以大力手工分揀去除顏色分量,但畢竟是電池板造成的,為了解決色差問題,也在細胞的努力。


        為了降低電池的色差,一方面需要對電池的PECVD工藝調整,另一方面需要增加分色的強度。


        為了進步電池的質量,我們需要找到一種簡單而有效的方法,將色差變為合格品。


        1、色差的產生。


        1.1電池過程。


        一般的多晶電池生產工藝:變形、擴散、濕法蝕刻、PECVD、印刷、燒結、測試、包裝。


        1.2、色差的產生。


        在制備多晶硅電池芯片的過程中,PECVD工藝是在電池板的表面涂上一層具有抗反射和鈍化的氮化硅薄膜。


        氮化硅薄膜表現出了一般的藍色,但由于運用電池本身的涂覆工藝及設備的特點,從而在氮化硅膜厚度的層是不一致的,和氮化硅膜的厚度直接影響細胞表面呈淡藍色或深藍色,甚至使細胞白色或紅色。


        如圖1所示。


        2色差電池芯片后處理方法。


        為了進步電池芯片的成品率,采用了一系列返工和再涂裝的方法來改變已經生產的色差電池板的色差。

        太陽能電池板色差

        2.1普通彩色膠片再處理方法。


        一般來說,在色膜燒結前先檢測酒精擦拭膏后,再在彩色PECVD工藝中選擇在一起重新變形工藝參數,對需要返工、變形、PECVD工藝的再洗膜改性。


        在實際生產過程中,為了不影響正常生產,將彩色膠片集中處理。


        將彩色膠片保存到一定的數量,選擇生產線,調整羊絨和PECVD工藝參數,然后清洗薄膜,然后放入生產線兩次生產。


        因此,重新處理色差的方法實際上可以增加硅襯底的破碎率和重新清洗過程中的材料和人工成本。


        根據數據統計,彩色膠卷再次治療的主要故障率后,治療總的顏色片19.30%片后,再洗膜過程中破碎率比高效電池1%的正常生產,又比正常生產下處理0.15%。


        否決對數據的分析,得出普通彩色薄膜再處理過程存在以下缺點:(1)刻蝕后的硅襯底較薄,是導致高碎裂率的主要因素。


        其次,對羊絨的反射率一般是重新建造的反射率和重新建造的反射在天鵝絨后拒絕的,這是導致在正常生產過程中的低效率和亮片率高的主要因素。


        2.2改進的色差芯片再處理方法。


        普通色膜正常的生產加工方法和工藝的比較,發現濕蝕刻氫氟酸罐和返工清洗膜運用相同的反映介質的清洗設備,但HF酸槽濕法刻蝕的濃度較高,有刪除藍膜和保留PN結。


        結束后,濕設備氫氟酸HF酸罐自動流體體積的變化,調整速度以確保藍膜可以完全除去而不造成PN結損壞,清洗后直接進入PECVD工藝不影響涂裝效率的藍膜。


        工藝參數的比較,正常生產的濕式蝕刻工藝:HF,對0.33l/100片自動輸液,帶速2.2m/min;膜清洗過程:HF,自動我



        標簽:   太陽能組件回收
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